產(chǎn)品列表
PROUCTS LIST
新聞動態(tài)
NEWS
PX項目獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進步特等獎
中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進步特等獎。這意味著中國成為世界上第三個掌握芳烴成套技術(shù)的國家。
此前芳烴成套技術(shù)只有UOP(美國環(huán)球油品公司)和法國石油研究院掌握，目前全球所有芳烴裝置都是由這兩家供應(yīng)。過去一年因為福建騰龍芳烴項目爆炸事件廣為人知，更為普通人熟悉的對二甲苯，即PX是用量最大的芳烴品種。
通俗而言，芳烴是煉廠生產(chǎn)汽油的副產(chǎn)品。芳烴主要三個品種中，PX占比最高，一般占近30%。PX此前在國內(nèi)被“妖魔化”，談PX色變，大連、昆明、彭州、廈門、寧波鎮(zhèn)海PX項目接連遭遇周邊民眾抵制。另一方面，PX國內(nèi)產(chǎn)能不足，嚴重依靠進口。
中國是PX的生產(chǎn)大國和消費大國，需求增長很快。截至目前，PX進口量占消費總量的比例依然超過50%。化工業(yè)內(nèi)人士猜想，芳烴成套技術(shù)獲得國家科技進步特等獎，芳烴、PX產(chǎn)業(yè)鏈或會加快發(fā)展，提高自給率。自主芳烴技術(shù)也為PX產(chǎn)能擴張?zhí)硪弧袄鳌薄?BR>一位研究芳烴產(chǎn)業(yè)鏈的專家稱，借此技術(shù)，中國企業(yè)應(yīng)該隨著產(chǎn)業(yè)鏈進行延伸，針對下游產(chǎn)品最終用戶市場，以全球視野在國外建立相關(guān)產(chǎn)業(yè)基地，帶動裝備技術(shù)以及國內(nèi)企業(yè)走出去。
需求缺口帶動周邊瘋狂投資
芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。其中對二甲苯(PX)是用量最大的芳烴品種之一。芳烴產(chǎn)業(yè)鏈從PX，到精對苯二甲酸(PTA)，再到聚酯產(chǎn)品，然后就可以用于生產(chǎn)各種成品。很多日用品都有芳烴的影子。
上世紀70年代，以對二甲苯(PX)為原料生產(chǎn)的“的確良”和“滌卡”，給居民生活帶來了光鮮和亮麗。當(dāng)下約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于PX。國內(nèi)PX產(chǎn)能不足是因為下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，帶動對PX的需求增長。
近15年來，我國PX消費量年均增長率高達20%。2014年我國消費PX約2000萬噸，其中進口近1000萬噸。中石化統(tǒng)計稱，由PX生產(chǎn)的化學(xué)纖維可以替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花。應(yīng)用芳烴技術(shù)節(jié)省出的棉田就可以種糧食，為有效解決糧棉爭地矛盾、守住18億畝耕地紅線做出重要貢獻。
截至2014年，我國PX產(chǎn)能1237萬噸，超過美國、韓國、日本等PX主要生產(chǎn)國，產(chǎn)能世界第一。根據(jù)記者獲得的一份數(shù)據(jù)，2014年P(guān)X產(chǎn)量為848萬噸，表觀消費量為1835萬噸，進口997.3萬噸，對外依存超過54%。
國內(nèi)的生產(chǎn)無法滿足下游產(chǎn)能擴張，信息主管易靜認為，芳烴產(chǎn)業(yè)鏈是靠下游需求拉動的，加上煉廠建設(shè)的周期較長，國內(nèi)目前產(chǎn)品供應(yīng)能力有限，對進口的依賴程度較高。
在全球市場上，歐美芳烴市場進入停滯狀態(tài)。易靜分析說，未來芳烴裝置的增長主要在中東和亞太市場，亞太主要是中國，其中中國市場的比例最大。
從全球PX產(chǎn)能情況看，歐美PX生產(chǎn)能力保持穩(wěn)定并略有下降，中東在快速增長，亞洲增速最快。全世界PX的年總產(chǎn)能約為3900萬噸～4000萬噸，亞洲大約在2800萬～3000萬噸，歐洲年產(chǎn)能約366.5萬噸，四分之三的PX產(chǎn)能集中在亞洲。
亞洲的PX產(chǎn)能基本圍繞中國需求而建，分布在中國周邊，產(chǎn)品主要出口中國。日本是最早有PX項目的國家之一，大約有80%出口，其中60%出口到中國。新加坡新建的PX工廠產(chǎn)品全部出口中國，韓國也在增加PX裝置建設(shè)，預(yù)計出口量將由現(xiàn)在的40%上升到50%以上。
新加坡把PX作為本國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，不斷加大發(fā)展力度。靠填海造陸而成的新加坡裕廊化工區(qū)，是亞洲目前最大的石化生產(chǎn)和物流基地，也是全球第三大石油煉化基地。
韓國是新興的PX生產(chǎn)、出口大國，2012年就成為世界PX產(chǎn)量排名第三的國家，年產(chǎn)能為584萬噸左右，出口量近150萬噸，此后還陸續(xù)擴產(chǎn)，目前產(chǎn)能已近千萬噸，直追中國。
中國下游需求增長，促使企業(yè)不斷地往產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸。易靜預(yù)計，到2020年中國芳烴、PX擴充產(chǎn)能的需求還很大。目前PX品質(zhì)差距不大，差異化不明顯。下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展快，造成上游材料的缺口，下游新增擴建的速度超過上游，所以國內(nèi)PX進口占比較大。
安迅思分析師王業(yè)勍提供的數(shù)據(jù)顯示，在中國周邊PX產(chǎn)能集聚。目前韓國PX產(chǎn)能980萬噸、日本約360萬噸、中國臺灣240萬噸、東南亞合計500萬噸、印度350萬噸。其中韓國是中國進口PX來源最多的國家。
國內(nèi)PX下游的PTA產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)超過4000萬噸，過剩跡象明顯，還有新增產(chǎn)能在建設(shè)中，目前已經(jīng)開始進入整合階段，老的裝置逐漸被淘汰。但是現(xiàn)有產(chǎn)能下，PX供應(yīng)缺口還是很大，需要從國外進口。
40余年打磨的工藝利器
我國PX自給率僅為50%左右，一個原因是芳烴生產(chǎn)技術(shù)長期依賴進口，技術(shù)和專利費用昂貴，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。芳烴成套技術(shù)是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構(gòu)與轉(zhuǎn)化、吸附分離等工藝及工程技術(shù)，系統(tǒng)集成度高、開發(fā)難度大，之前僅有上述美國和法國兩家著名公司掌握，技術(shù)壁壘非常高。
清華大學(xué)魏飛教授分析說，芳烴生產(chǎn)技術(shù)的突破具有重大意義，可以逐步替代國外裝置和工藝，但是估計時間很漫長，長期看對國內(nèi)發(fā)展芳烴產(chǎn)業(yè)鏈是大的利好。
這一成套技術(shù)的研發(fā)也是耗時很久，中國石化高級副總裁戴厚良說：“開發(fā)自主芳烴成套技術(shù)是幾代石化人的夢想，也是幾千名參與項目攻關(guān)人員共同努力的成果。我們的技術(shù)幫助解決人們的穿衣難題，這對解決我國糧棉爭地矛盾至關(guān)重要。”
芳烴成套技術(shù)的開發(fā)經(jīng)過了40余年的持續(xù)努力。1972~2008年，中國石化與中科院及有關(guān)高校開展合作研究，為芳烴技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
2003年以來，國家科技部、中國石化通過973項目、“十條龍”重大科技攻關(guān)等形式持續(xù)支持。2009年中國石化成立了芳烴成套技術(shù)攻關(guān)組，集產(chǎn)業(yè)鏈2000多名技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)。經(jīng)過40余年攻堅，才成就了芳烴技術(shù)。
2011年，中石化在揚子石化建成3萬噸/年工業(yè)試驗裝置，2013年底又在海南煉化公司建成60萬噸/年的大型項目推廣應(yīng)用。裝置一次投料試車成功。
采用自主全套技術(shù)的海南煉化60萬噸芳烴聯(lián)合裝置2013年底投產(chǎn)，經(jīng)歷20多個月的平穩(wěn)運行，2015年這項技術(shù)獲得中石化內(nèi)部獎勵，已見成效。
最終獲得國家科技進步特等獎更是眾望所歸。中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)累計獲得40余項國內(nèi)外專利授權(quán)，形成了完整自主知識產(chǎn)權(quán)，出版專著1部，獲中國發(fā)明專利金獎1項，獲省部級科技進步特等獎1項、一等獎2項。
中石化自主開發(fā)的成套技術(shù)工藝包、工程設(shè)計和管理軟件等，使我國不僅成為成套技術(shù)專利商，而且成為工程建設(shè)EPC承包商，取得了顯著的社會效益。
為了盡快攻克技術(shù)難關(guān)，科研人員放棄節(jié)假日及周末休息時間，爭分奪秒地埋頭試驗，終于開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模擬移動床吸附分離技術(shù)。中石化下屬的中國石化石油化工科學(xué)研究院、中國石化工程建設(shè)有限公司、中國石化揚子石油化工有限公司、中國石化海南煉化公司、中國石化上海石油化工研究院等多家單位協(xié)同完成。
項目第二完成人、中國石化工程建設(shè)有限公司總經(jīng)理孫麗麗稱，這些均為自主研發(fā)制造的專利設(shè)備，并形成了配套的國家或行業(yè)標準，真正從中國制造走向了中國創(chuàng)造。
閔恩澤、袁渭康、何鳴元、袁晴棠、歐陽平凱、譚天偉6位院士對芳烴技術(shù)高度評價，認為芳烴成套技術(shù)經(jīng)過工業(yè)實踐證明，大型芳烴聯(lián)合裝置主要指標國際領(lǐng)先，經(jīng)濟和社會效益巨大，對推動我國芳烴及相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展意義重大，是石油化工技術(shù)領(lǐng)域的里程碑。
新建項目裝備市場空間超千億
魏飛分析說，芳烴全套技術(shù)也是不斷進步的，國外公司做芳烴裝置已經(jīng)幾十年，全球范圍芳烴裝置僅UOP的就有上千套，未來的市場變化是長期的。
不過中石化獲獎的技術(shù)還是有不少亮點。首先中國石化具有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，這意味著不用再給國外企業(yè)繳納高額的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和專利費用，配套的吸附劑也可以使用國產(chǎn)的，將大大降低成本。
中石化介紹說，芳烴技術(shù)還采用原料精制綠色新工藝，以化學(xué)反應(yīng)替代物理吸附，實現(xiàn)了原理創(chuàng)新，精制劑壽命延長40~60倍，固廢排放減少98%。
中石化的芳烴裝置還實現(xiàn)了智能控制，實際運行中實現(xiàn)由“需要外部供電”到“向外部輸送電”的突破，單位產(chǎn)品綜合能耗降低28%。
孫麗麗說，與同期國內(nèi)開工裝置相比，該技術(shù)單位產(chǎn)品物能耗低28%，具有顯著的競爭優(yōu)勢。
中國石化海南煉油化工有限公司的60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置在2013年底投產(chǎn)?！翱罩袩o排放，地上無泄漏，地下無滲漏?！痹摴矩撠?zé)人蔡智對記者說，固廢排放減少98%。他們還組織附近居民前來觀摩，打消誤解。
2012年至2014年，該項目累計實現(xiàn)新增銷售收入139.5億元人民幣，新增利潤11.5億元。海南煉化年產(chǎn)60萬噸對二甲苯生產(chǎn)的纖維就相當(dāng)于海南省全省有效耕地產(chǎn)出的棉花。
“籌建中的海南二期項目將更加先進?！睂O麗麗說，將在吸附劑、控制方法、分離設(shè)施、節(jié)能、安全方面有諸多創(chuàng)新，“目前所有實驗室數(shù)據(jù)和工程數(shù)據(jù)都顯示更具有競爭性”。
最關(guān)鍵的是關(guān)鍵裝備實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”，并在一些設(shè)備上實現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新和突破。自主技術(shù)不會直接反映在成本上，但會影響同類裝置的報價，并在新建裝置上與國外兩家公司形成競爭，間接壓低價格。
易靜分析說，對于中石化而言，以后新建裝置采用自主技術(shù)，就不用繳納高額的專利費，作為消耗品的吸附劑也可以節(jié)省一部分成本。國內(nèi)PX進口依賴大，新增產(chǎn)能就形成很大的市場，單套芳烴裝置售價根據(jù)產(chǎn)能規(guī)模都在幾十億元以上，甚至超過100億元。
公開途徑檢索到的數(shù)據(jù)顯示，截至2014年底，國內(nèi)有15家化工廠生產(chǎn)PX，總體產(chǎn)能超過1200萬噸，平均每家企業(yè)產(chǎn)能80萬噸。按照2014年國內(nèi)PX缺口1000萬噸的規(guī)模，未來新增12座工廠實現(xiàn)國內(nèi)自給，每套裝置按照70億簡單計算，新建市場規(guī)模接近千億。
當(dāng)然，這是簡單計算。吸附劑等消耗品還會產(chǎn)生源源不斷的需求，將支撐起更大的市場空間。
沿著“一帶一路”走出去
中國周邊積聚了大量的PX產(chǎn)能，中國市場消耗了大部分產(chǎn)能，同時也意味著新的機會。
中國正在推動企業(yè)走出去，并結(jié)合“一帶一路”愿景，與沿線國家開展產(chǎn)能合作。芳烴成套技術(shù)是否能成為“中國制造”新的名片?
戴厚良說，多項單元技術(shù)已推廣至東南亞、東歐等地區(qū)，“未來中國煉油和化工技術(shù)也將沿著‘一帶一路’走出去。”
2015年8月份，海南煉化的芳烴聯(lián)合裝置成功運行后，中國石化石科院副總工程師吳巍就評價說，與國內(nèi)同類裝置相比，海南煉化這套設(shè)備每生產(chǎn)1噸對二甲苯產(chǎn)品，能耗要低150千克標油。按年產(chǎn)量60萬噸計算，每年在降低能耗上就可以節(jié)省數(shù)億元。海南煉化這套裝置必將以最低的能耗成為全球芳烴聯(lián)合裝置的新標桿。
中國石化上海石油化工研究院副總工程師孔德金指出，在原料精制單元，項目突破性地以催化反應(yīng)代替物理吸附，大幅延長了催化劑壽命，減少固廢物排放達98%，海南煉化環(huán)保監(jiān)測指標全面優(yōu)于最新頒發(fā)的國家排放標準。
中國化工學(xué)會副理事長兼秘書長楊元一介紹，芳烴產(chǎn)業(yè)鏈貫穿煉油、乙烯、PX、精對苯二甲酸(PTA)、聚酯(PET)、合成纖維、塑料加工等領(lǐng)域，連通化工與紡織兩大支柱產(chǎn)業(yè)，具有十分重要的地位。
當(dāng)前，我國PX原料緊缺與下游PTA、聚酯纖維產(chǎn)能過剩矛盾加劇，行業(yè)所面臨的社會環(huán)境和輿論氛圍趨緊。據(jù)了解，2014年我國PX產(chǎn)量925萬噸，對外依存度超過50%，而其下游的PTA產(chǎn)量2940萬噸，產(chǎn)能利用率約為68%，聚酯纖維產(chǎn)量3580萬噸，產(chǎn)能已超過全球紡織廠需求，過剩明顯。
中國石化經(jīng)濟技術(shù)研究院優(yōu)化咨詢中心副主任駱紅靜認為，從國內(nèi)外環(huán)境分析，“十三五”芳烴產(chǎn)業(yè)鏈的前景都不太樂觀。預(yù)計全球PX產(chǎn)能將保持緩慢增長，聚酯纖維產(chǎn)能過剩的狀況會稍有好轉(zhuǎn)，但由于“十二五”產(chǎn)能爆發(fā)式增長，PTA、PET等產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)深陷過剩泥潭，市場恢復(fù)在短期內(nèi)還看不到希望。
易靜認為，中石化的芳烴技術(shù)在環(huán)保節(jié)能方面有優(yōu)勢，可以跟兩巨頭競爭，但打入國際市場，還需要時間。到國外投資，也要跟產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)，綜合考慮原料成本和市場情況。
一位從事芳烴產(chǎn)業(yè)鏈研究的專家認為應(yīng)該從產(chǎn)業(yè)鏈角度考慮在國外的發(fā)展和推廣。他分析說，我國已是PX供需大國，聚酯及下游產(chǎn)品大量出口到國外，應(yīng)針對下游產(chǎn)品最終用戶市場，結(jié)合投資地資源情況及政策、經(jīng)濟環(huán)境等，以全球視野在國外布局產(chǎn)業(yè)基地，降低資源供給風(fēng)險、運營成本。
目前全球97%的芳烴產(chǎn)品由石油煉制，僅有3%來自煤炭加工。全球兩類區(qū)域煉化和芳烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展維持較快增長，一類是靠近下游需求的地區(qū)，比如亞太地區(qū)，另外一類集中在石油資源豐富的地區(qū)，比如中東。上述芳烴產(chǎn)業(yè)鏈研究的專家稱，海外布局主要看石油資源情況，以及大環(huán)境。
在中石化集團專家洪定一看來，中國石化擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的芳烴成套技術(shù)，技術(shù)經(jīng)濟指標達到世界領(lǐng)先水平，將為國內(nèi)芳烴工業(yè)創(chuàng)造新的戰(zhàn)略發(fā)展機遇，對于提升我國經(jīng)濟發(fā)展的質(zhì)量效益、加快結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型具有重要意義。
洪定一還認為，很多國家對芳烴技術(shù)都有需求，未來可以大膽走出國門，充分利用高效環(huán)保的競爭優(yōu)勢，通過淘汰落后產(chǎn)能贏得定價話語權(quán)，并帶動相關(guān)制造業(yè)和下游產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
為答謝多年來您對我們的支持、信任和幫助，借此歲末年初之際，我們將開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)活動，用真情來回報您，屆時您到我公司購買產(chǎn)品，將會讓您得到一份驚喜！
