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排污泵檢修及故障排除
點(diǎn)擊次數(shù)：2446 發(fā)布時(shí)間：2009-05-12
一,檢查與維修
AS 排污泵,AV 排污泵,英絡(luò)克WQ排污泵系列,產(chǎn)品性能優(yōu)良,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,每臺(tái)泵在出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的出場(chǎng)檢測(cè),永久潤(rùn)滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封使排污泵具有最大的耐用性,然而,為了確保排污泵的使用壽命,建議使用單位進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng).
1,定期檢查水泵電動(dòng)機(jī)相間及相對(duì)地間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于2MΩ,否則應(yīng)拆機(jī)檢修(進(jìn)行干燥處理),同時(shí)應(yīng)檢查接地是否牢固.
2,葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整,其方法如下:斷開(kāi)電源,松開(kāi)固定螺釘,將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙.
3,排污泵多次使用后后必須放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響排污泵正常使用.
4,排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,更換10#～30#機(jī)油,必要時(shí)更換機(jī)械密封件,對(duì)于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修.換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下,放出潤(rùn)滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%～80%),更換新的O 型圈并將螺塞擰緊.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變成乳狀液,應(yīng)檢查機(jī)械密封,必要時(shí)予以更換(與我司維修部接洽),如果現(xiàn)場(chǎng)有更換條件,更換密封件后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)(空氣壓力為0.5kg/cm2).
5,如排污泵發(fā)生故障,不能確定原因,并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時(shí),請(qǐng)不要采取臨時(shí)隨便的辦法,更不要私自亂拆亂修,應(yīng)與我司維修部門聯(lián)系,我們會(huì)以最快最好的服務(wù)為您解決困難.
二,排污泵故障原因及排除方法
1,泵的流量或揚(yáng)程下降
原因分析 排除方法
a,泵反轉(zhuǎn).
b,輸送揚(yáng)程過(guò)高.
c,抽吸的介質(zhì)走旁路.
d,出水管泄漏.
e,出水管局部可能被沉積物堵塞.
f,泵局部堵塞.
g,葉輪或底座磨損.
a,關(guān)掉控制箱的總電源,調(diào)換二相電源線.
b,檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確.
c,檢查閥門是否被關(guān)死,然后滿負(fù)載測(cè)試泵.
d,找出泄漏點(diǎn),并進(jìn)行維修.
e,檢查管線,清理或更換.
f,檢查和清理泵(包括在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)使用的).
g,調(diào)整間隙或更換零件. 2,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)流量
原因分析 排除方法
a,氣塞.
b,檢查出水排放閥門.
c,泵反轉(zhuǎn).
a,頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門;啟動(dòng)停止泵數(shù)次,啟動(dòng)/停止泵時(shí)間
相隔2~3 分鐘之間;根據(jù)安裝方法,檢查是否需要安裝釋放
閥.
b,打開(kāi)閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤;
c,關(guān)閉總電源,調(diào)換二線電源線. 3,動(dòng)停止過(guò)于頻繁
原因分析 排除方法
a,浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短.
b,逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污水池.
a,重新調(diào)整浮球開(kāi)關(guān),延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間.
b,檢查閥門并維修. 4,泵無(wú)法停止
原因分析 排除方法
a,浮球開(kāi)關(guān)功能失靈.
b,浮球浮子卡在工作位.
a,檢查并根據(jù)需要更換.
b,松開(kāi),根據(jù)需要調(diào)整位置.
5,泵啟動(dòng)后,斷路器,過(guò)載器跳開(kāi)
原因分析 排除方法
a,電壓過(guò)低.
b,電壓過(guò)高.
c,電機(jī)接線錯(cuò)誤.
d,在渦殼底部堆積有沉淀物.
a,檢查電壓,如果電壓過(guò)低則不能使用;電纜線過(guò)長(zhǎng),引起
壓降過(guò)大,應(yīng)盡量縮短電纜,并適當(dāng)選擇粗些的電纜線.
b,使用變壓器,將電壓調(diào)整到正常范圍.
c,檢查控制盒中電纜彩色編號(hào)和接頭標(biāo)號(hào)并檢查接線.
d,清理泵和污水池,參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分. 6,泵不能啟動(dòng),熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)
原因分析 排除方法
a,浮球故障.
b,繞組,接頭或電纜短路.
c,泵被堵塞.
a,檢查旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵,如是,應(yīng)檢查浮球開(kāi)
關(guān).
b,用歐姆表檢查,如是短路應(yīng)檢查繞組,接線頭及電纜.
c,切斷電源,將泵移出污水池,清除障礙物,復(fù)位前先進(jìn)行
試用. 7,泵不能啟動(dòng)
原因分析 排除方法
a,沒(méi)有電.
b,繞組,電纜,接線頭或控制盒斷路.
a,檢查控制盒電源是否正常.
b,檢查電纜,電機(jī)的接頭和繞組.
AS 排污泵,AV 排污泵,英絡(luò)克WQ排污泵系列,產(chǎn)品性能優(yōu)良,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,每臺(tái)泵在出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的出場(chǎng)檢測(cè),永久潤(rùn)滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封使排污泵具有最大的耐用性,然而,為了確保排污泵的使用壽命,建議使用單位進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng).
1,定期檢查水泵電動(dòng)機(jī)相間及相對(duì)地間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于2MΩ,否則應(yīng)拆機(jī)檢修(進(jìn)行干燥處理),同時(shí)應(yīng)檢查接地是否牢固.
2,葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整,其方法如下:斷開(kāi)電源,松開(kāi)固定螺釘,將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙.
3,排污泵多次使用后后必須放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響排污泵正常使用.
4,排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,更換10#～30#機(jī)油,必要時(shí)更換機(jī)械密封件,對(duì)于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修.換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下,放出潤(rùn)滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%～80%),更換新的O 型圈并將螺塞擰緊.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變成乳狀液,應(yīng)檢查機(jī)械密封,必要時(shí)予以更換(與我司維修部接洽),如果現(xiàn)場(chǎng)有更換條件,更換密封件后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)(空氣壓力為0.5kg/cm2).
5,如排污泵發(fā)生故障,不能確定原因,并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時(shí),請(qǐng)不要采取臨時(shí)隨便的辦法,更不要私自亂拆亂修,應(yīng)與我司維修部門聯(lián)系,我們會(huì)以最快最好的服務(wù)為您解決困難.
二,排污泵故障原因及排除方法
1,泵的流量或揚(yáng)程下降
原因分析 排除方法
a,泵反轉(zhuǎn).
b,輸送揚(yáng)程過(guò)高.
c,抽吸的介質(zhì)走旁路.
d,出水管泄漏.
e,出水管局部可能被沉積物堵塞.
f,泵局部堵塞.
g,葉輪或底座磨損.
a,關(guān)掉控制箱的總電源,調(diào)換二相電源線.
b,檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確.
c,檢查閥門是否被關(guān)死,然后滿負(fù)載測(cè)試泵.
d,找出泄漏點(diǎn),并進(jìn)行維修.
e,檢查管線,清理或更換.
f,檢查和清理泵(包括在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)使用的).
g,調(diào)整間隙或更換零件. 2,泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)流量
原因分析 排除方法
a,氣塞.
b,檢查出水排放閥門.
c,泵反轉(zhuǎn).
a,頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門;啟動(dòng)停止泵數(shù)次,啟動(dòng)/停止泵時(shí)間
相隔2~3 分鐘之間;根據(jù)安裝方法,檢查是否需要安裝釋放
閥.
b,打開(kāi)閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤;
c,關(guān)閉總電源,調(diào)換二線電源線. 3,動(dòng)停止過(guò)于頻繁
原因分析 排除方法
a,浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短.
b,逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污水池.
a,重新調(diào)整浮球開(kāi)關(guān),延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間.
b,檢查閥門并維修. 4,泵無(wú)法停止
原因分析 排除方法
a,浮球開(kāi)關(guān)功能失靈.
b,浮球浮子卡在工作位.
a,檢查并根據(jù)需要更換.
b,松開(kāi),根據(jù)需要調(diào)整位置.
5,泵啟動(dòng)后,斷路器,過(guò)載器跳開(kāi)
原因分析 排除方法
a,電壓過(guò)低.
b,電壓過(guò)高.
c,電機(jī)接線錯(cuò)誤.
d,在渦殼底部堆積有沉淀物.
a,檢查電壓,如果電壓過(guò)低則不能使用;電纜線過(guò)長(zhǎng),引起
壓降過(guò)大,應(yīng)盡量縮短電纜,并適當(dāng)選擇粗些的電纜線.
b,使用變壓器,將電壓調(diào)整到正常范圍.
c,檢查控制盒中電纜彩色編號(hào)和接頭標(biāo)號(hào)并檢查接線.
d,清理泵和污水池,參見(jiàn)安裝說(shuō)明中的有關(guān)部分. 6,泵不能啟動(dòng),熔絲熔斷或斷路器跳開(kāi)
原因分析 排除方法
a,浮球故障.
b,繞組,接頭或電纜短路.
c,泵被堵塞.
a,檢查旁路浮球開(kāi)關(guān)是否能啟動(dòng)泵,如是,應(yīng)檢查浮球開(kāi)
關(guān).
b,用歐姆表檢查,如是短路應(yīng)檢查繞組,接線頭及電纜.
c,切斷電源,將泵移出污水池,清除障礙物,復(fù)位前先進(jìn)行
試用. 7,泵不能啟動(dòng)
原因分析 排除方法
a,沒(méi)有電.
b,繞組,電纜,接線頭或控制盒斷路.
a,檢查控制盒電源是否正常.
b,檢查電纜,電機(jī)的接頭和繞組.
