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1、周圍環(huán)境溫度≤40℃，海撥高度≤1000m，相對(duì)濕度 ≤95%，介質(zhì)溫度≤80℃，特要求可達(dá)200℃。

2、自吸高度不能超過規(guī)定值5-6.5米，吸入管長(zhǎng)度≤10米 
五、CYZ-A直聯(lián)式自吸油泵型號(hào)意義：
六、CYZ-A直聯(lián)式自吸油泵性能參數(shù)：
七、CYZ-A直聯(lián)式自吸油泵工作原理： 
      CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)人葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種獨(dú)特的排氣能力，所以此種泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥。
八、CYZ-A直聯(lián)式自吸油泵安裝方法：
1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無需找正，所以安裝時(shí)十分方便。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口的附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
6、吸人管路的安裝應(yīng)注意：
A、吸人口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時(shí)，吸人口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫(kù)最低儲(chǔ)油面，并盡量縮短吸人管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。
B、吸人管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸人管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸人固體等雜物，為此吸人管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸人管截面積2—3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
7、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管足各的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
8、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔，性聯(lián)接兩種。CYZ-A直聯(lián)式自吸離心油泵在輸送各種油料時(shí)的工作壓力范圍表
九、CYZ-A直聯(lián)式自吸油泵使用與維護(hù)：
(一)起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查泵底座，泵蓋等連接部位的緊固件有否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)固緊。
2、用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象.
3、打開泵上方的加水閥門，加人儲(chǔ)液不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需再灌引水或油。
4、打開吸人管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
5、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
(二)起動(dòng)與運(yùn)行
1、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。 (嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))
2、開機(jī)工作，觀察泵運(yùn)行是否正常若有異�，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因，加以排除。
3、CYZ—A泵在進(jìn)人正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)油溫過高，則停泵檢查其原因。
(三)停車
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液放空，預(yù)防凍裂機(jī)件。
泵的維護(hù)與保養(yǎng)
(一)運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕爿犬態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。
4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。
5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注人，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，出于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
十、CYZ-A直聯(lián)式自吸油泵故障及排除方法：

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1、泵不出水或油	a．泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 b．進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。 c．電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 e．進(jìn)口供水不足。吸程過高．或吸人管路長(zhǎng) f．管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 g．缺相 h．抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高。	a．加足 b．檢查，去除阻塞物。 C．調(diào)整電機(jī)方向．緊固電機(jī)接線。 d．?dāng)Q緊各密封面．排除空氣。 e．降低吸程或縮短管路。 f．減少管路彎道．重新選泵。 g．檢查線路進(jìn)行修復(fù)。 h．沖稀降低濃度或降低粘度。
2、泵流量不足	a．先按1．原因檢查。 b．管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積 d．葉輪磨損。	a．先按1．排除。 b. 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開毒。 c．穩(wěn)壓。 d．更換葉輪。
3、功率過大	a．超過額定流量使用。 b．吸程過高。 C．泵軸承磨損。	a．調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b．降低吸程。 C．更換軸承。
4、雜音振動(dòng)	a．管路支撐不穩(wěn)。 b．液體混有氣體。 C．產(chǎn)生汽蝕。 d．軸承損壞。 e．電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。	a．穩(wěn)固管路。 b．降低真空度。 C．更換軸承。 d．調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱	a．流量過大，超載運(yùn)行。 b．碰擦。 c．電機(jī)軸承損壞。 d．電壓不足。	a．關(guān)小出口閥。 b．檢查排除。 c．更換軸承。 d．穩(wěn)壓。
6、泵漏水或油	a．機(jī)械密封磨損。 b．泵體有砂孔或破裂。 C．密封面不平整。 d．安裝螺栓松懈。	a．更換。 b．焊補(bǔ)或更換。 C．修整。 D．緊固。

十一、CYZ-A直聯(lián)式自吸油泵訂貨說明：

1.自吸泵產(chǎn)品名稱（直聯(lián)式自吸油泵、直聯(lián)式自吸泵、無密封自控自吸泵、磁力自吸泵、自吸油泵、直聯(lián)式自吸排污泵、
自吸排污泵、清水自吸泵）;
 2.自吸泵產(chǎn)品型號(hào)（ZCQ、WFB、ZXL 、CYZ-A 、ZWL、ZW、 ZX）;
 3.自吸泵產(chǎn)品流量（5-51000m3/h）;
 4.自吸泵產(chǎn)品揚(yáng)程（10-150M）;
 5.自吸泵產(chǎn)品功率（0.55-250KW）;
 6.自吸泵適用介質(zhì)（自來水、河水、地下水、清水、液體、污水、污物、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體等）;
 7.自吸泵產(chǎn)品材料（鑄鐵你、鑄鋼、不銹鋼）;
 8.自吸泵吸程（1-5M）
 8.自吸泵適用行業(yè)（于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等）;
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 永嘉縣英科泵閥有限公司

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