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排污泵檢修及故障排除
點擊次數(shù)：2446 發(fā)布時間：2009-05-12
一,檢查與維修
AS 排污泵,AV 排污泵,英絡(luò)克WQ排污泵系列,產(chǎn)品性能優(yōu)良,運行穩(wěn)定可靠,每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測,永久潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的優(yōu)質(zhì)機械密封使排污泵具有最大的耐用性,然而,為了確保排污泵的使用壽命,建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng).
1,定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于2MΩ,否則應(yīng)拆機檢修(進行干燥處理),同時應(yīng)檢查接地是否牢固.
2,葉輪和撕裂機構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時應(yīng)予以調(diào)整,其方法如下:斷開電源,松開固定螺釘,將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙.
3,排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響排污泵正常使用.
4,排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,更換10#～30#機油,必要時更換機械密封件,對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修.換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%～80%),更換新的O 型圈并將螺塞擰緊.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液,應(yīng)檢查機械密封,必要時予以更換(與我司維修部接洽),如果現(xiàn)場有更換條件,更換密封件后應(yīng)進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2).
5,如排污泵發(fā)生故障,不能確定原因,并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時,請不要采取臨時隨便的辦法,更不要私自亂拆亂修,應(yīng)與我司維修部門聯(lián)系,我們會以最快最好的服務(wù)為您解決困難.
二,排污泵故障原因及排除方法
1,泵的流量或揚程下降
原因分析 排除方法
a,泵反轉(zhuǎn).
b,輸送揚程過高.
c,抽吸的介質(zhì)走旁路.
d,出水管泄漏.
e,出水管局部可能被沉積物堵塞.
f,泵局部堵塞.
g,葉輪或底座磨損.
a,關(guān)掉控制箱的總電源,調(diào)換二相電源線.
b,檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確.
c,檢查閥門是否被關(guān)死,然后滿負載測試泵.
d,找出泄漏點,并進行維修.
e,檢查管線,清理或更換.
f,檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的).
g,調(diào)整間隙或更換零件. 2,泵運轉(zhuǎn)后無流量
原因分析 排除方法
a,氣塞.
b,檢查出水排放閥門.
c,泵反轉(zhuǎn).
a,頻繁打開和關(guān)閉閥門;啟動停止泵數(shù)次,啟動/停止泵時間
相隔2~3 分鐘之間;根據(jù)安裝方法,檢查是否需要安裝釋放
閥.
b,打開閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤;
c,關(guān)閉總電源,調(diào)換二線電源線. 3,動停止過于頻繁
原因分析 排除方法
a,浮球開關(guān)選定距離過短.
b,逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污水池.
a,重新調(diào)整浮球開關(guān),延長運行時間.
b,檢查閥門并維修. 4,泵無法停止
原因分析 排除方法
a,浮球開關(guān)功能失靈.
b,浮球浮子卡在工作位.
a,檢查并根據(jù)需要更換.
b,松開,根據(jù)需要調(diào)整位置.
5,泵啟動后,斷路器,過載器跳開
原因分析 排除方法
a,電壓過低.
b,電壓過高.
c,電機接線錯誤.
d,在渦殼底部堆積有沉淀物.
a,檢查電壓,如果電壓過低則不能使用;電纜線過長,引起
壓降過大,應(yīng)盡量縮短電纜,并適當選擇粗些的電纜線.
b,使用變壓器,將電壓調(diào)整到正常范圍.
c,檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線.
d,清理泵和污水池,參見安裝說明中的有關(guān)部分. 6,泵不能啟動,熔絲熔斷或斷路器跳開
原因分析 排除方法
a,浮球故障.
b,繞組,接頭或電纜短路.
c,泵被堵塞.
a,檢查旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵,如是,應(yīng)檢查浮球開
關(guān).
b,用歐姆表檢查,如是短路應(yīng)檢查繞組,接線頭及電纜.
c,切斷電源,將泵移出污水池,清除障礙物,復(fù)位前先進行
試用. 7,泵不能啟動
原因分析 排除方法
a,沒有電.
b,繞組,電纜,接線頭或控制盒斷路.
a,檢查控制盒電源是否正常.
b,檢查電纜,電機的接頭和繞組.
AS 排污泵,AV 排污泵,英絡(luò)克WQ排污泵系列,產(chǎn)品性能優(yōu)良,運行穩(wěn)定可靠,每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測,永久潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運行的優(yōu)質(zhì)機械密封使排污泵具有最大的耐用性,然而,為了確保排污泵的使用壽命,建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng).
1,定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于2MΩ,否則應(yīng)拆機檢修(進行干燥處理),同時應(yīng)檢查接地是否牢固.
2,葉輪和撕裂機構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時應(yīng)予以調(diào)整,其方法如下:斷開電源,松開固定螺釘,將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙.
3,排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響排污泵正常使用.
4,排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,更換10#～30#機油,必要時更換機械密封件,對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修.換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%～80%),更換新的O 型圈并將螺塞擰緊.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液,應(yīng)檢查機械密封,必要時予以更換(與我司維修部接洽),如果現(xiàn)場有更換條件,更換密封件后應(yīng)進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2).
5,如排污泵發(fā)生故障,不能確定原因,并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時,請不要采取臨時隨便的辦法,更不要私自亂拆亂修,應(yīng)與我司維修部門聯(lián)系,我們會以最快最好的服務(wù)為您解決困難.
二,排污泵故障原因及排除方法
1,泵的流量或揚程下降
原因分析 排除方法
a,泵反轉(zhuǎn).
b,輸送揚程過高.
c,抽吸的介質(zhì)走旁路.
d,出水管泄漏.
e,出水管局部可能被沉積物堵塞.
f,泵局部堵塞.
g,葉輪或底座磨損.
a,關(guān)掉控制箱的總電源,調(diào)換二相電源線.
b,檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確.
c,檢查閥門是否被關(guān)死,然后滿負載測試泵.
d,找出泄漏點,并進行維修.
e,檢查管線,清理或更換.
f,檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的).
g,調(diào)整間隙或更換零件. 2,泵運轉(zhuǎn)后無流量
原因分析 排除方法
a,氣塞.
b,檢查出水排放閥門.
c,泵反轉(zhuǎn).
a,頻繁打開和關(guān)閉閥門;啟動停止泵數(shù)次,啟動/停止泵時間
相隔2~3 分鐘之間;根據(jù)安裝方法,檢查是否需要安裝釋放
閥.
b,打開閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤;
c,關(guān)閉總電源,調(diào)換二線電源線. 3,動停止過于頻繁
原因分析 排除方法
a,浮球開關(guān)選定距離過短.
b,逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污水池.
a,重新調(diào)整浮球開關(guān),延長運行時間.
b,檢查閥門并維修. 4,泵無法停止
原因分析 排除方法
a,浮球開關(guān)功能失靈.
b,浮球浮子卡在工作位.
a,檢查并根據(jù)需要更換.
b,松開,根據(jù)需要調(diào)整位置.
5,泵啟動后,斷路器,過載器跳開
原因分析 排除方法
a,電壓過低.
b,電壓過高.
c,電機接線錯誤.
d,在渦殼底部堆積有沉淀物.
a,檢查電壓,如果電壓過低則不能使用;電纜線過長,引起
壓降過大,應(yīng)盡量縮短電纜,并適當選擇粗些的電纜線.
b,使用變壓器,將電壓調(diào)整到正常范圍.
c,檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線.
d,清理泵和污水池,參見安裝說明中的有關(guān)部分. 6,泵不能啟動,熔絲熔斷或斷路器跳開
原因分析 排除方法
a,浮球故障.
b,繞組,接頭或電纜短路.
c,泵被堵塞.
a,檢查旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵,如是,應(yīng)檢查浮球開
關(guān).
b,用歐姆表檢查,如是短路應(yīng)檢查繞組,接線頭及電纜.
c,切斷電源,將泵移出污水池,清除障礙物,復(fù)位前先進行
試用. 7,泵不能啟動
原因分析 排除方法
a,沒有電.
b,繞組,電纜,接線頭或控制盒斷路.
a,檢查控制盒電源是否正常.
b,檢查電纜,電機的接頭和繞組.
